एल्यूमिनियम केबल

केबल निर्माण के लिए कंडक्टर प्रोसेसिंग, इंसुलेशन एक्सट्रूज़न, कोर असेंबली, आर्मोरिंग, शीथिंग, परीक्षण और पैकेजिंग पर लगातार नियंत्रण की आवश्यकता होती है - प्रत्येक चरण विद्युत प्रदर्शन, आयामी स्थिरता, स्थापना व्यवहार और सेवा विश्वसनीयता को प्रभावित करता है।

कच्चे माल का सत्यापन
आने वाली सामग्री- एल्यूमीनियम/मिश्र धातु रॉड, एक्सएलपीई/पीवीसी/पीई/एलएसजेडएच यौगिक, स्टील/एल्यूमीनियम तार, स्टील टेप, फिलर्स, बाइंडिंग टेप और केबल ड्रम- की ग्रेड, दस्तावेज़ीकरण, सतह की स्थिति, व्यास, वजन, बैच, रंग और भंडारण आवश्यकताओं के लिए जांच की जाती है।

एल्यूमिनियम रॉड ड्राइंग
व्यास को कम करने के लिए एल्यूमीनियम की छड़ को डाई के माध्यम से खींचा जाता है - तार के व्यास, सतह की गुणवत्ता, गोलाई, बढ़ाव, तन्य गुण, संयुक्त गुणवत्ता, सफाई और स्पूल वाइंडिंग को नियंत्रित करना।

जहां आवश्यक हो वहां एनीलिंग करना
नियंत्रित थर्मल प्रसंस्करण से आवश्यक लचीलापन, बढ़ाव, हैंडलिंग, स्ट्रैंडिंग और समाप्ति गुण प्राप्त होते हैं - तापमान, समय और प्रति कंडक्टर विनिर्देश के अनुसार नियंत्रित शीतलन।

कंडक्टर स्ट्रैंडिंग
अलग-अलग तारों को एक साथ फंसाया जाता है - तार की गिनती, व्यास, फंसे हुए दिशा, बिछाने की लंबाई, कंडक्टर व्यास / गोलाई, सतह की चिकनाई, तनाव और स्थिर, एक्सट्रूज़न के लिए तैयार कंडक्टरों के लिए संयुक्त स्थिति को नियंत्रित करना।

कंडक्टर संघनन
संघनन टूलींग कंडक्टर व्यास को कम करता है और गोलाई में सुधार करता है, अधिक समान इन्सुलेशन एक्सट्रूज़न के लिए स्ट्रैंड्स के बीच रिक्त स्थान को कम करता है, छोटे समग्र आयाम और बेहतर निर्माण स्थिरता-संघनन अनुपात अनुमोदित डिजाइन सीमाओं के भीतर रहना चाहिए।

कंडक्टर प्रतिरोध परीक्षण
प्रतिरोध को मापा जाता है और तापमान को नाममात्र क्रॉस-सेक्शन और मानक के अनुसार सही किया जाता है - आयाम सही दिखाई देने पर भी विद्युत अनुपालन सुनिश्चित किया जाता है।

इन्सुलेशन एक्सट्रूज़न
एक्सएलपीई को लगातार बाहर निकाला जाता है - यौगिक की सफाई, एक्सट्रूज़न तापमान, लाइन गति, इन्सुलेशन मोटाई (न्यूनतम सहित), विलक्षणता, सतह की चिकनाई, केंद्रित करना, ठंडा करना और इलाज को नियंत्रित करना।

ऑनलाइन स्पार्क परीक्षण
एक्सट्रूज़न के दौरान, इन्सुलेशन मोटाई, वोल्टेज ग्रेड, मानक और आंतरिक आवश्यकताओं द्वारा चयनित असंतुलन या दोष-पैरामीटर की पहचान करने के लिए इंसुलेटेड कंडक्टर स्पार्क टेस्टर से गुजरता है।

मूल पहचान
इंसुलेटेड कंडक्टरों की पहचान इंसुलेशन रंगों, मुद्रित संख्याओं/अक्षरों, अनुदैर्ध्य धारियों, या ग्राहक चिह्नों के माध्यम से की जाती है - दृश्यमान और सुसंगत रहना चाहिए; गलत पहचान एक महत्वपूर्ण गुणवत्ता मुद्दा है।

कोर ट्विस्टिंग और असेंबली
मल्टीकोर केबल में आकार और स्थिरता के लिए फिलर्स के साथ एक साथ मुड़े हुए इंसुलेटेड कंडक्टर होते हैं - जो कोर अनुक्रम, पहचान, बिछाने की दिशा/लंबाई, फिलर प्लेसमेंट, तनाव, असेंबली व्यास और गोलाई को नियंत्रित करते हैं।

बाइंडिंग टेप अनुप्रयोग
टेप को सुसंगत ओवरलैप, उपयुक्त तनाव, पूर्ण कवरेज और अनुकूलता के साथ इकट्ठे कोर के चारों ओर लगाया जाता है - इन्सुलेशन को नुकसान पहुंचाए बिना या अत्यधिक व्यास बनाए बिना संरचना को सुरक्षित करना।

आंतरिक म्यान या बिस्तर बाहर निकालना
असेंबली को बनाए रखने, चिकने कवच का आधार बनाने, कवच से कोर को अलग करने, ज्यामिति में सुधार करने और कवच के दौरान सुरक्षा करने के लिए आंतरिक आवरण को इकट्ठे कोर के ऊपर से बाहर निकाला जाता है - मोटाई, विलक्षणता, सतह की गुणवत्ता और व्यास की निगरानी की जाती है।

स्टील वायर या एल्यूमिनियम वायर आर्मोरिंग
कवच तारों को सहायक तरीके से लगाया जाता है - सामग्री को नियंत्रित करना, तार का व्यास/गिनती, कवरेज, बिछाने की दिशा/लंबाई, तनाव, केबल का व्यास और समतल, अंतराल मुक्त, क्षति मुक्त अनुप्रयोग के लिए सतह की स्थिरता।

स्टील टेप कवच
एक या अधिक धातुई टेप लगाए जाते हैं - अंतर्निहित परतों को नुकसान पहुंचाए बिना टेप की चौड़ाई/मोटाई, ओवरलैप, लपेटने की दिशा, तनाव, सतह की स्थिति और कवरेज स्थिरता को नियंत्रित करना।

बाहरी म्यान बाहर निकालना
बाहरी आवरण को संपूर्ण असेंबली के ऊपर से बाहर निकाला जाता है - जो मिश्रण, रंग, मोटाई (न्यूनतम सहित), विलक्षणता, सतह की गुणवत्ता, समग्र व्यास, मुद्रण स्थिति और चिकनी, निरंतर, दोष मुक्त फिनिश के लिए शीतलन को नियंत्रित करता है।

केबल प्रिंटिंग और मीटर मार्किंग
पहचान एक्सट्रूज़न के दौरान या उसके बाद मुद्रित की जाती है - निर्माता का नाम, पदनाम, रेटेड वोल्टेज, कंडक्टर आकार, कोर गिनती, मानक, ग्राहक ब्रांड, सुपाठ्यता, रिक्ति, मीटर अनुक्रम और बैच पहचान का सत्यापन।

अंतिम विद्युत परीक्षण
तैयार केबलों का परीक्षण विनिर्देश के अनुसार किया जाता है - जिसमें कंडक्टर प्रतिरोध, वोल्टेज प्रतिरोध, इन्सुलेशन प्रतिरोध, आंशिक निर्वहन (जहां लागू हो), निरंतरता, और अन्य मानक आवश्यक परीक्षण शामिल हैं।

आयामी निरीक्षण
आयामों को कैलिब्रेटेड उपकरण से सत्यापित किया जाता है - कंडक्टर व्यास, इन्सुलेशन मोटाई (न्यूनतम और विलक्षणता सहित), बिस्तर की मोटाई, कवच व्यास / तार, म्यान की मोटाई (न्यूनतम सहित), समग्र व्यास और अंडाकारता।

केबल रिवाइंडिंग और लंबाई माप
तैयार केबल को ड्रमों पर लपेटा जाता है - लंबाई, मीटर के निशान, ड्रम का आकार/लोडिंग दिशा, झुकने की त्रिज्या, लेयरिंग, अंतिम सुरक्षा और समान वाइंडिंग के लिए ड्रम के वजन का सत्यापन किया जाता है।

पैकेजिंग और अंतिम निरीक्षण
शिपमेंट से पहले, पैक्ड केबल को मॉडल, ड्रम नंबर, केबल की लंबाई, सकल/शुद्ध वजन, अंतिम सीलिंग, ड्रम की स्थिति, लेबल, तीर, उठाने के निशान, शिपिंग के निशान, खरीद आदेश, मात्रा और आवश्यक दस्तावेजों के लिए जांचा जाता है - केवल अनुमोदित उत्पाद जारी किए जाते हैं।