क्षतिपूर्ति केबल

आने वाली सामग्री का निरीक्षण

रासायनिक संरचना, आयाम, प्रमाणपत्र और उत्पादन स्थिरता के लिए क्षतिपूर्ति मिश्र धातु, इन्सुलेशन सामग्री, परिरक्षण घटकों, शीथ सामग्री, भराव और पैकेजिंग सामग्री का निरीक्षण किया जाता है।

मिश्र धातु के तार प्रसंस्करण

आयामी सटीकता और स्थिर थर्मोइलेक्ट्रिक विशेषताओं को बनाए रखते हुए क्षतिपूर्ति मिश्र धातु कंडक्टरों को निर्दिष्ट व्यास में संसाधित किया जाता है।

एनीलिंग

जहां आवश्यक हो, सामग्री की स्थिरता को प्रभावित किए बिना लचीलेपन, लचीलापन और प्रसंस्करण प्रदर्शन में सुधार के लिए कंडक्टरों को नियंत्रित एनीलिंग से गुजरना पड़ता है।

कंडक्टर स्ट्रैंडिंग

व्यक्तिगत मिश्र धातु कंडक्टर उत्पाद विनिर्देशों के अनुसार फंसे हुए हैं। पूरे उत्पादन के दौरान स्ट्रैंड गिनती, बिछाने की लंबाई, लचीलेपन और कंडक्टर आयामों की निगरानी की जाती है।

कंडक्टर सत्यापन

तैयार कंडक्टरों का आयामी सटीकता, सतह की गुणवत्ता, विद्युत निरंतरता और निर्दिष्ट थर्मोकपल क्षतिपूर्ति प्रकार के अनुरूपता के लिए निरीक्षण किया जाता है।

इन्सुलेशन एक्सट्रूज़न

पीवीसी, एफईपी, पीटीएफई, सिलिकॉन रबर, फाइबरग्लास, या अन्य निर्दिष्ट इन्सुलेशन सामग्री को लगातार इन्सुलेशन मोटाई और विद्युत प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए नियंत्रित एक्सट्रूज़न स्थितियों के तहत लागू किया जाता है।

जोड़ी विधानसभा

संबंधित थर्मोकपल प्रकार के लिए आवश्यक सही ध्रुवता और मानकीकृत रंग पहचान को बनाए रखते हुए मिलान किए गए क्षतिपूर्ति कंडक्टरों को जोड़े में इकट्ठा किया जाता है।

परिरक्षण अनुप्रयोग

जहां निर्दिष्ट किया गया है, विद्युत चुम्बकीय संगतता और सिग्नल स्थिरता में सुधार के लिए एल्यूमीनियम पन्नी, तांबे की चोटी, टिनयुक्त तांबे की चोटी, या मिश्रित परिरक्षण संरचनाएं लागू की जाती हैं।

भरना और लपेटना

फिलर्स और रैपिंग टेप केबल संरचना को स्थिर करते हैं, केबल ज्यामिति को बनाए रखते हैं, और शीथ एक्सट्रूज़न के लिए असेंबली तैयार करते हैं।

बाहरी म्यान बाहर निकालना

सुरक्षात्मक बाहरी आवरण को पर्यावरण और तापमान आवश्यकताओं के अनुसार पीवीसी, फ्लोरोप्लास्टिक, सिलिकॉन रबर, फाइबरग्लास, या अन्य निर्दिष्ट सामग्रियों का उपयोग करके बाहर निकाला जाता है।

केबल की पहचान

उत्पाद मॉडल, थर्मोकपल प्रकार, कंडक्टर आकार, बैच नंबर, निर्माता जानकारी, मानक पदनाम और मीटर चिह्न लगातार केबल शीथ पर मुद्रित होते हैं।

विद्युत निरंतरता परीक्षण

कंडक्टर की अखंडता और सही सर्किट कनेक्शन को सत्यापित करने के लिए प्रत्येक केबल निरंतरता परीक्षण से गुजरती है।

इन्सुलेशन परीक्षण

कंडक्टरों और परिरक्षण के बीच विश्वसनीय विद्युत अलगाव सुनिश्चित करने के लिए इन्सुलेशन प्रतिरोध और ढांकता हुआ प्रदर्शन का परीक्षण किया जाता है।

आयामी निरीक्षण

केबल व्यास, इन्सुलेशन मोटाई, शीथ मोटाई, परिरक्षण कवरेज और कंडक्टर आयाम को कैलिब्रेटेड निरीक्षण उपकरण का उपयोग करके मापा जाता है।

उपस्थिति निरीक्षण

तैयार केबल का सतह की गुणवत्ता, रंग पहचान, मुद्रण स्पष्टता, लचीलेपन और समग्र कारीगरी के लिए निरीक्षण किया जाता है।

प्रदर्शन सत्यापन

जहां आवश्यक हो, अतिरिक्त सत्यापन में कंडक्टर ध्रुवीयता जांच, परिरक्षण निरंतरता, और ग्राहक विनिर्देशों के अनुसार अन्य उत्पाद विशिष्ट निरीक्षण शामिल हो सकते हैं।

पैकेजिंग

तैयार उत्पादों को रीलों या ड्रमों पर लपेटा जाता है, लेबल किया जाता है, निर्यात पैकेजिंग सामग्री से संरक्षित किया जाता है और शिपमेंट के लिए तैयार किया जाता है।

अंतिम निरीक्षण और शिपमेंट अनुमोदन

उत्पादों को डिलीवरी के लिए जारी करने से पहले गुणवत्ता दस्तावेज, निरीक्षण रिकॉर्ड, पैकेजिंग, लेबलिंग और ग्राहक विनिर्देशों को सत्यापित किया जाता है।