बिजली का केबल

उच्च गुणवत्ता वाले बिजली केबल प्रत्येक उत्पादन चरण के दौरान सख्त विनिर्माण नियंत्रण पर निर्भर करते हैं। हुआवांग विद्युत प्रदर्शन, आयामी स्थिरता और दीर्घकालिक विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए मानकीकृत उत्पादन प्रक्रियाओं का पालन करता है।

आने वाले कच्चे माल का निरीक्षण:तांबे के कंडक्टर, इन्सुलेशन यौगिक, शीथ सामग्री, कवच सामग्री, भराव और सहायक घटकों का उत्पादन से पहले सामग्री ग्रेड, आयाम, प्रमाणीकरण और गुणवत्ता स्थिरता के लिए निरीक्षण किया जाता है।
तांबे के तार का आरेखण:आयामी सटीकता, सतह की गुणवत्ता, तन्य प्रदर्शन और चालकता को नियंत्रित करते हुए तांबे की छड़ों को आवश्यक कंडक्टर व्यास में खींचा जाता है।
कंडक्टर स्ट्रैंडिंग:अलग-अलग तांबे के तारों को लंबाई, कंडक्टर व्यास, स्ट्रैंड तनाव और सतह की स्थिरता को नियंत्रित करते हुए डिजाइन विनिर्देशों के अनुसार फंसाया जाता है।
कंडक्टर एनीलिंग:जहां आवश्यक हो, कंडक्टरों को बाद में स्ट्रैंडिंग और इंस्टॉलेशन के लिए लचीलेपन और यांत्रिक गुणों में सुधार करने के लिए नियंत्रित एनीलिंग से गुजरना पड़ता है।
कंडक्टर संघनन:कॉम्पैक्ट कंडक्टर कंडक्टर की गोलाई में सुधार करते हैं, केबल व्यास को कम करते हैं, और अधिक समान इन्सुलेशन एक्सट्रूज़न सतह प्रदान करते हैं।
कंडक्टर प्रतिरोध परीक्षण:इन्सुलेशन प्रसंस्करण से पहले लागू मानकों के साथ कंडक्टर अनुपालन को सत्यापित करने के लिए विद्युत प्रतिरोध को मापा जाता है।
इन्सुलेशन बाहर निकालना:इन्सुलेशन मोटाई, सांद्रता, एक्सट्रूज़न तापमान और सतह की गुणवत्ता की निगरानी करते समय पीवीसी, एक्सएलपीई, या सिलिकॉन रबर इन्सुलेशन को लगातार बाहर निकाला जाता है।
ऑनलाइन स्पार्क परीक्षण:उत्पादन के दौरान इन्सुलेशन दोषों का पता लगाने के लिए इंसुलेटेड कंडक्टर ऑनलाइन स्पार्क परीक्षण उपकरण से गुजरता है।
मूल पहचान:प्रत्येक इंसुलेटेड कंडक्टर को ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार रंगों, मुद्रित संख्याओं या अनुकूलित चिह्नों का उपयोग करके स्पष्ट रूप से पहचाना जाता है।
कोर असेंबली:आवश्यक केबल कॉन्फ़िगरेशन और संरचनात्मक स्थिरता प्राप्त करने के लिए फिलर्स के साथ कई इंसुलेटेड कंडक्टरों को एक साथ इकट्ठा किया जाता है।
भीतरी म्यान बाहर निकालना:कवच स्थापना की तैयारी और केबल ज्यामिति में सुधार के लिए इकट्ठे केबल कोर को एक आंतरिक म्यान से ढक दिया गया है।
कवच:स्टील टेप कवच या स्टील वायर कवच को लगातार कवरेज और आयामी सटीकता बनाए रखते हुए चयनित केबल निर्माण के अनुसार लगाया जाता है।
बाहरी म्यान बाहर निकालना:पर्यावरण संरक्षण और यांत्रिक स्थायित्व प्रदान करने के लिए सुरक्षात्मक बाहरी आवरण को पीवीसी, पीई, या एलएसजेडएच सामग्रियों का उपयोग करके बाहर निकाला जाता है।
केबल प्रिंटिंग:उत्पाद की पहचान, वोल्टेज रेटिंग, केबल प्रकार, कंडक्टर आकार, निर्माता की जानकारी और मीटर चिह्न केबल शीथ पर मुद्रित होते हैं।
विद्युत परीक्षण:तैयार केबल कंडक्टर प्रतिरोध परीक्षण, इन्सुलेशन प्रतिरोध परीक्षण, वोल्टेज झेलने का परीक्षण, निरंतरता परीक्षण और अन्य आवश्यक विद्युत निरीक्षण से गुजरते हैं।
आयामी निरीक्षण:केबल व्यास, इन्सुलेशन मोटाई, म्यान मोटाई, कवच आयाम और समग्र निर्माण को कैलिब्रेटेड माप उपकरण का उपयोग करके सत्यापित किया जाता है।
तैयार उत्पाद निरीक्षण:पैकेजिंग से पहले प्रत्येक उत्पादन बैच की उपस्थिति, पहचान, दस्तावेज़ीकरण और ग्राहक विनिर्देशों के अनुपालन के लिए निरीक्षण किया जाता है।
पैकेजिंग और शिपमेंट तैयारी:तैयार केबलों को उपयुक्त ड्रमों या रीलों पर पूर्ण निर्यात लेबल और अंतरराष्ट्रीय परिवहन के लिए शिपिंग दस्तावेज़ के साथ पैक किया जाता है।