वीएफडी केबल

कच्चे माल का सत्यापन
तांबे की छड़, इन्सुलेशन यौगिक, ढाल सामग्री, कवच सामग्री, भराव, बाइंडिंग टेप, शीथ यौगिक और केबल ड्रम का उत्पादन से पहले सामग्री ग्रेड, आयाम, दस्तावेज़ीकरण और सतह की स्थिति के लिए निरीक्षण किया जाता है।

तांबे के तार का आरेखण
गोलाई, सतह की गुणवत्ता, तन्य गुण, चालकता और आयामी स्थिरता को नियंत्रित करते हुए तांबे की छड़ को आवश्यक तार व्यास में खींचा जाता है।

कंडक्टर एनीलिंग
जहां आवश्यक हो, नियंत्रित एनीलिंग बाद की स्ट्रैंडिंग और केबल स्थापना के लिए कंडक्टर लचीलेपन, बढ़ाव और प्रसंस्करण प्रदर्शन में सुधार करती है।

कंडक्टर स्ट्रैंडिंग
तांबे के तार आवश्यक कंडक्टर वर्ग के अनुसार फंसे हुए हैं। तार की गिनती, बिछाने की दिशा, बिछाने की लंबाई, कंडक्टर व्यास, स्ट्रैंड तनाव और सतह की चिकनाई को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाता है।

कंडक्टर संघनन
कॉम्पैक्ट कंडक्टर डिज़ाइन का उपयोग गोलाई में सुधार करने, केबल व्यास को कम करने और इन्सुलेशन एक्सट्रूज़न के लिए एक स्थिर सतह बनाने के लिए किया जा सकता है।

कंडक्टर प्रतिरोध परीक्षण
इन्सुलेशन प्रसंस्करण से पहले विद्युत अनुपालन को सत्यापित करने के लिए लागू संदर्भ तापमान के अनुसार कंडक्टर प्रतिरोध को मापा और ठीक किया जाता है।

इन्सुलेशन एक्सट्रूज़न
प्रत्येक कंडक्टर के ऊपर एक्सएलपीई, पीवीसी, ईपीआर, या प्रोजेक्ट निर्दिष्ट इन्सुलेशन लगाया जाता है। एक्सट्रूज़न तापमान, इन्सुलेशन मोटाई, न्यूनतम मोटाई, विलक्षणता, सतह खत्म, और शीतलन स्थितियों की लगातार निगरानी की जाती है।

ऑनलाइन स्पार्क परीक्षण
इंसुलेटेड कंडक्टर आगे केबल असेंबली से पहले इन्सुलेशन असंतुलन या दोषों की पहचान करने के लिए ऑनलाइन स्पार्क परीक्षण उपकरण से गुजरते हैं।

मूल पहचान
चरण कंडक्टर और ग्राउंडिंग कंडक्टर की पहचान इन्सुलेशन रंगों, मुद्रित संख्याओं, अनुदैर्ध्य चिह्नों, या ग्राहक निर्दिष्ट पहचान विधियों का उपयोग करके की जाती है।

सममितीय कोर असेंबली
चरण कंडक्टर और ग्राउंडिंग कंडक्टर को अनुमोदित केबल डिज़ाइन के अनुसार व्यवस्थित किया जाता है। सही समरूपता संतुलित विद्युत प्रदर्शन और बेहतर विद्युत चुम्बकीय संगतता का समर्थन करने में मदद करती है।

भराव और बाइंडिंग आवेदन
केबल की गोलाई और संरचनात्मक स्थिरता बनाए रखने के लिए जहां आवश्यक हो वहां फिलर्स लगाए जाते हैं। बाइंडिंग टेप इन्सुलेशन को नुकसान पहुंचाए बिना इकट्ठे कोर को सुरक्षित करते हैं।

परिरक्षण अनुप्रयोग
आवश्यक परिरक्षण डिजाइन के अनुसार कॉपर टेप, कॉपर ब्रैड, एल्यूमीनियम पन्नी, या मिश्रित परिरक्षण लगाया जाता है। कवरेज, ओवरलैप, चोटी का घनत्व, तनाव, निरंतरता और सतह की स्थिरता की निगरानी की जाती है।

भीतरी म्यान या बिस्तर
बख्तरबंद निर्माणों के लिए, केबल कोर की सुरक्षा के लिए और कवच स्थापना के लिए एक स्थिर आधार प्रदान करने के लिए एक आंतरिक म्यान या बिस्तर की परत लगाई जाती है।

कवच अनुप्रयोग
जहां अतिरिक्त यांत्रिक सुरक्षा की आवश्यकता होती है वहां स्टील टेप या स्टील वायर कवच लगाया जाता है। उत्पादन के दौरान कवच आयाम, कवरेज, तनाव, ओवरलैप और केबल ज्यामिति का निरीक्षण किया जाता है।

बाहरी म्यान बाहर निकालना
पीवीसी, पीई, एलएसजेडएच, टीपीई, या अन्य निर्दिष्ट शीथ सामग्री को पूर्ण केबल असेंबली पर निकाला जाता है। मोटाई, विलक्षणता, सतह की गुणवत्ता, समग्र व्यास और शीतलन को नियंत्रित किया जाता है।

केबल प्रिंटिंग और मीटर मार्किंग
बाहरी आवरण पर निर्माता का नाम, केबल पदनाम, रेटेड वोल्टेज, कंडक्टर आकार, मानक, उत्पादन बैच, मीटर अंकन और जहां आवश्यक हो, ग्राहक विशिष्ट जानकारी मुद्रित होती है।

विद्युत एवं परिरक्षण परीक्षण
तैयार केबलों को कंडक्टर प्रतिरोध परीक्षण, इन्सुलेशन प्रतिरोध परीक्षण, वोल्टेज झेलने का परीक्षण, निरंतरता परीक्षण, परिरक्षण निरंतरता सत्यापन और लागू विनिर्देश के लिए आवश्यक अन्य परीक्षणों से गुजरना पड़ सकता है।

आयामी निरीक्षण
कंडक्टर व्यास, इन्सुलेशन मोटाई, ढाल आयाम, ब्रैड कवरेज, बिस्तर मोटाई, कवच आयाम, म्यान मोटाई, समग्र व्यास और अंडाकारता को कैलिब्रेटेड उपकरण का उपयोग करके सत्यापित किया जाता है।

रिवाइंडिंग और लंबाई सत्यापन
केबल की लंबाई, मीटर के निशान, झुकने की त्रिज्या, घुमावदार दिशा, केबल के सिरे और ड्रम लोडिंग की जांच करते समय तैयार केबल को ड्रम या रीलों पर लपेटा जाता है।

अंतिम निरीक्षण और रिलीज
शिपमेंट से पहले, उत्पाद मॉडल, लंबाई, ड्रम नंबर, चिह्न, परीक्षण रिकॉर्ड, पैकिंग स्थिति, लेबल, शिपिंग चिह्न और ऑर्डर दस्तावेज़ीकरण की समीक्षा की जाती है। केवल स्वीकृत उत्पाद ही डिलीवरी के लिए जारी किए जाते हैं।